编者按：中国已经成为不折不扣的世界制造中心，而集中到IT领域，珠三角一带也成为不折不扣的制造中心。特别是东莞深圳等地，工厂星罗棋布，每天都有无数产品从这里走向世界。这是我们的骄傲！虽然你可以说这还只是停留在低附加值的劳作，但我们相信通过模仿、制造，我们终将会有自己的研发。

　　在今后一段时间里，广州编辑部将尽可能多的走下去。深入到厂商当中，看看他们的生产状况。一方面将我们从市场一线了解的消费者需求准确的传达给厂商，另一方面将商品那些看不见的地方在工厂为大家一一捕捉，希望消费者能够对产品了解的更多。这也是一个IT导购网站应该做的。

 

　　【IT168华南工厂行专题报道】最近几个月来市场上电源质量成为一个新的热点。看似有点偶然，其实实属必然。今年的DIY市场可谓风起云涌，新架构的处理器与新的主板腾空出世，这些新产品对电源的要求更加严格。而对DIY玩家而言，显卡越来越强，已经成为机箱中最耗电的配件之一，想要换好显卡，顺便电源也要换一个。正是在这种前有拉力，后有推力的情况下，电源成为消费者关注的重要产品。与板卡类产品不同，消费者电源的了解相当少，而且从外观上也很难看出实质差别。而且很多消费者对电源对持以不太重要的观念，因此，对电源的种种误解也屡见不鲜。

　　为了让大家真真切切的认识电源，了解电源。进而知道什么样的电源才是值得购买的，我们编辑部特别走访了国际知名的专业电源生产企业—七盟电子。我们一起来看看一个优质电源从研发、采购、生产、品管到最后出厂的整个过程，大家可以从中去看到不少鲜为人知的内情。

 

●6月24日：IT168与神秘客齐访七盟工厂

　　如果说到生产电源的七盟电子，一般的消费者可能都不清楚。但如果是玩家级的话一定不会陌生。从86年诞生到现在，几十年如一日七盟就生产电源一种产品，凭着一个“认真”，七盟做到了国际认可的一流品质。除了台湾本部之外，99年位于东莞黄江的工厂也顺利开工，七盟的制造能力强势突显。一个半小时的车程，我们从广州来到了位于东莞黄江的七盟工厂。

　　一到工厂门口，先是有点失望的感觉。从外观上，我们没有想到在国际上声名鹊起的七盟工厂居然这么小！如果不看名字，这个工厂确实与别的工厂没有什么两样。感觉不象一个大厂！但随后的几个小时参观彻底改变了我们的看法。大厂就是大厂，够专业。咱们一路往下看吧。

　　黄江工厂目前有员工400人左右，主体建筑六幢。其中两幢为厂房，四幢为宿舍。就这么一个看起来小小的工厂，一个月的产能已经是20万只电源了。这里要说明一下，虽然七盟99年就在国内开了这个厂，但产品一直是100%外销，所以国内用户很少能见到七盟电源。算是一个“墙里开花墙外香”的典型了。七盟主要为IBM、NEC、ACER、英国VEGLEN、澳洲IPEX、台湾撼讯等公司做OEM，一般的国内消费者确实比较难见到七盟的电源产品。

　　今年有个好消息，黄江工厂马上要扩建一条“无铅生产线”，以满足欧洲和日本等地对工业产品提出的环保要求。咱们国内听说也要到2006年开始实施类似市场准入制度。可见大厂对质量要求是相当严格的，产品的质素需要不断提升。而对于国内的消费者而言，今年开始大家应该能够在市场上开始见到七盟电优质电源了。因为，现在七盟已经有了内销权！

　　在我们采访的当日，正好台湾纬创资通公司（ACER子公司）有两位工程师来进行例行检视。真是无巧不成书呀。我们的走访是代表了国内消费者的，代表的是内销市场。而纬创公司的检视是代表了上游厂商，代表外销市场的。同一天的同一时间，让两方面的人一起检查工厂可真是有点意思。

●生产前的第一关：原材料检验

　　其实这是我们最后才参观到的，不过为了按生产顺序，我们先来介绍原材料的检验。

　　在七盟这个工厂对面有另外一个工厂，也是七盟所属的工厂。不过那个工厂的业务就只有一项，那就是提供线材。七盟电源上用的所有线材都来自于这个厂。但其它方面，比如电源铝壳，散热器等等都是来自于其它供应商。因此，对于这些供应商的产品进行检验就是七盟在生产电源前的第一道关了。

　　执行这个任务的部门叫做“进料检验组”，一进门看到的工作人员与生产线的女工没有什么两样。不过仔细一看，还是吓了一跳。工人前面的书架上有八大本“技术规范”之类的东西，从照片上能看到，有《线材承认书》、《TVR承认书》等等。这个叫做承认书的东西就是咱们所说的技术规范，通过了规范的才能被承认，所以台湾用“承认书”来表述。

　　我们现场看到的是女工正在检验一个散热片，看到她用什么来检验吗？右手上那是游标卡尺，应该大家都对这种量具不陌生吧。游标卡尺是精确到“丝”级别的长度度量工具，工厂里说的“丝”就是指百分之一毫米。用这么精密的设备来检查电源内部使用的散热片，真是到了严格得到了无以复加的地步。

　　再看看另外一个女工，正在做一个电感的测试。也是一大堆技术文档，同时动用两台测试设备。照片中隐约能够看到电感正在做高压测试。

　　经询问，厂里每个量产产品的每个配件都需要在这里进行严格测试。当然，针对的是每一款型号的产品，而不是所有的产品一个月20万台电源的产能，要是都这么手工测一遍还了得。那么电源的质量还能不能保证呢？别着急，我们进车间看看。

 

●生产车间：工厂生产流程

　　没进入车间以前我们先要同所有工人一样在手腕上套一个蓝色的静电环，脚上还要套上专用的棉质鞋套。整装完毕，上到楼来。迎面看到一个《工厂生产流程图》，从这张图里大家应该能清楚了了解电源是怎么生产出来的。我们的介绍也按照这个流程一步步来。

　　简单写一下：生产的流程是：前置加工-插件-补锡-QC组-组立组-烧机组-调测组-包装组-QA组-入库。这里面有个词大家可能不明白，组立组是台湾用语了，意思是组装。好在流程图上有英文，写出来就是CASE ASSEMBING。

　　需要说明的是还有一个维修组，不承担生产任务，但位置十分重要。从QC组、组立组、烧机组、QA组淘汰出来的产品都进入到维修组，维修组根据检测纪录进行维修，然后重新交回到补锡组，然后继续原有的流程。

 

●生产工序：前置加工与插件

　　这几乎是每个工厂都有的工序，主要是把料件进行初装配。比如把功率管与散热片装好，在这里我们看到了很多元器件，有不少都是名品。比如我们看到的电源滤波电容，是日立的，虽然容量标识只有470微法，但那个头有两个指那么粗。

　　精选用料，这是生产优质电源的第一步。当然了，成本的增加是看得见的。

　　精工出细活，功率管的引脚上都套了磁圈！一般电源里难得一见的精工细做呀。

　　所有的线圈外面都套有绝缘套，保护自身同时避免引起短路。

　　值得注意的这里的工人右手上都带有一个蓝色的防静电套，人体静电通过那条蓝色电线直接导入大地，确保不会击伤元器件。

　　看了这些，只想起一句话：细节体现专业！

●生产工序：波峰焊-补锡-动静态检测

　　当经过了前置加工插件之后，电路板被送到波峰焊机里进行高温焊接。在高温波峰焊接的同时也对所以元器件包括线材及绝缘材料进行了一次高温考验。

这是刚刚出了波峰焊机的半成品

　　接下来就是一个补锡的作业了。熟手工人检查虚焊与未焊接好地方，手工补焊。大家可以看到每个焊工工位上都有一个喇叭通风管，由于焊接过程中会产生有害人体的烟尘，所以这些设施可以保护工人的健康。从这里也能看出，工厂还是很专业的。绝对不是小厂。

　　补完锡之后就马上进行一个QC——质量管理。说白了就是进行检查。这一环节的检测分为两部分，一个是静态，另外一个是动太。也就是加电与不加电两种情况下。

　　静态检测设备很先进，可以在屏幕上直接显示哪个元件短路，操作员可以立即根据指示进行修复。这个检测设备叫做TR-518FR。

　　动态检测设备更加复杂一些，电源的六组输出分别进行检测，同时在示波器上观察波型是否正常。

　　完成这一步之后，电源基本上已经可以工作了。

●生产工序：固定元器件-干燥

　　从前面的介绍大家可以看到，所以元器件已经被正确的焊接，但在烧机之前还重要对一些大型元器件进行固定。这个工序就是组立组要干的，说简单点就是“加胶”。让元器件更稳定的固定于PCB板上。

　　对应不同大小的元器件，工人使用的胶枪也有大小之分。看图片就知道了。

　　接着这些电源板就被放在一个特制的架子上进行干燥。

　　好了，到了这里电源板的制造已经完成。接着咱们要去看看组装线的情况吧。

 

●组装工序：名牌用料—前置加工-贴绝缘膜—装板

　　一堆堆的电源机壳已经摆在组装线的最前方，工人们要在此进行前置加工。这个工序就是把电源开关、散热风扇等外国元件组装到机壳上。属于简单的机械加工类别。虽然简单，但在这里才能看出七盟做的专业的地方。

　　拿到机壳先把带引线的电源开关装上。

　　接着是装电源插座和散热风扇。

　　

　　电源插座选用的是带滤波器并全屏蔽的一体化插座，回家看看自己电源里用的是什么。

　　机壳风扇也是名牌货。建准的风机是全球一流货色呀。就连风扇电源线也套有绝缘胶管！够牛。

　　然后这个机壳内被装上一个半透明的绝缘保护膜。

　　再接着就要把干燥过的电源板拿过来装上。现在很有点成品的样子了。

●组装工序：高压测试

　　经过前面装配之后，这个半成品的电源就立即进入到QC组，进行另外一项“高压测试”。注意了，这一条线上的测试与电源板生产线的测试是完全不同的。通过高压和开机测试后就可以进行烧机作业了。 

●组装工序：可怕的烧机测试

　　到了现在，工人把这个完全能正常使用的电源放入烧机架当中。当放满一个烧机架之后（20个电源），整个架子会被推进烧机室进行烧机。

　　烧机的意思是将电源加上高压和低压进行连续不断的测试，同时是在高温环境下进行这些测试。高温的来源是烧机架背后的电阻，照片上大家应该可以看清楚，电阻都是两个手指那么粗的高功率电阻，发热相当大！

　　所有的电源将在这高达45±5度的气温下工作4个小时，并且工作状态是极端的高压和低压转换环境。这就叫烧机！

 

●组装工序：CHROMA—鉴定品质的最终测试

　　经过4小时的烧机之后，电源又被运回QC组进行一次高压测试。不过仪器设备已经不同上面生产过程中的那些了，这里的更高档一些。高压测试过了之后电源要进行最后一次，也是最全面的一次检验——CHROMA检测。

　　CHROMA其实是检测设备的牌子，不过拥有这种检测设备的厂都是一些大厂，所以这种应该叫做总装测试的项目被直接称为CHROMA测试。七盟工厂用的是CHROMA 6000这个型号的设备，高大的机架上同时有六台CHROMA负载机，可以同时将电源的六种电压输出进行检测。通过了CHROMA 6000这样的大型测试系统之后，电源的品质就相当稳定了。

 

●组装工序：包装组

　　通过了CHROMA测试之后电源就被运送到包装组进行包装。在这里见到的情况与别的工厂差别不大，一箱箱的货和一堆堆的包装箱。

　　在参观当天生产的货是外销韩国的，所以这种包装的产品在国内市场上是见不到的。

　　装箱之后，我们以为产品就算完成了，可以出厂了。其实，离出厂还有近乎一半的流程没有走呢。给点耐性，继续看下去才发现七盟的实力在后面体现。

 

●成品检验工序：验货区

　　从最前面介绍的工厂流程图我们可以知道，包装完成的产品要进入QA组（与QC组有差别哦）进行成品验收。成品检验是以抽检方式进行的，这里的检测目的不仅是保证成品的品质，更重要的是通过成品检验出的问题来得知生产设备与检验设备是否正常。所以这里我们见到了难得一见的豪华检测设备。

　　

　　第一关当然是正常的高压检测与TR518检测。保证产品的基本电气性能正常有效。

 

●成品检验工序：消声室与噪音检验

　　第二关是进行电源噪音检测。电源工作时由于散热系统肯定会发生噪音，但噪音必须得到控制，这些都是有严格规定的。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　专业声音探测仪

　　我们在七盟工厂见到了一个相当专业的“消声室”，结构与我们在喇叭厂见到的消声室是一样的。我们知道这种消声室的建造费用是相当贵的，不要说一般的工厂，就是一般的规模较小的电声设备音响工厂也绝对是没有的。想不到七盟这个生产电源的工厂居然有这么强的一个消声室。

测试台

 

工程师使用仪器探测风扇转速

 

●成品检验工序：兼容性测试

　　经过前两到关口的严格测试之后，产品的性能完全可以保证。但电脑配件还有一个特性就是兼容性，这个也是验证产品质素的重要方面。因此，电源产品必须进行兼容性测试。下面我们就看看兼容性是怎么测试的。

　　这个部门叫做“相容性测试”组，工作台上有不少主板显卡等配件。原来兼容性测试是真的弄些平台来测试的。据工作人员介绍，基本上市场上有销售的板子他们都会拿回来试验兼容性，最大限度的保证产品的兼容性问题。估计这样执著的工厂并不多见。

　　在兼容性测试中并不简单是开机进系统，这只是初步的。为了保证兼容性，工程师另外一边的拷机工作台。在系统上不停运行3DMARK软件以保证稳定性。

　　从这里检测完毕的电源，拥有良好的兼容性与稳定性。

 

●成品检验工序：验证测试

　　这个验证测试让人难以理解，但看到英文之后稍微明白了一点：FUNCTION TEST。原来是进行电源功能的测试的。这里的测试设备看写来也很复杂，居然有两种设备来监视波形，电脑软件的一个，示波器的一个。

 

●成品检验工序：老化室与拉力计

　　紧接着电源就送进老化室进行老化。时间为15天，老化工序就是让电源在正常工作状态下连续工作以验证和巩固其稳定性。

　　然后我们还看到一个小小的测试设备：拉力计。一下子不明白是什么用途，问了工作人员才明白，原来是测试线材的拉力的。不但电气部分要进行严格测试，就连线材的拉力也要测试。

 

●成品检验工序：静电测试

　　前面大家已经看到，生产线上的所有工人都带有防静电腕套，这是为了避免因为人体静电来导致元器件失效。但电源生产并销售出去之后，很有可能遇到有静电的场合，在有静电的场合里电源是否能够经得起考验，这就要靠静电测试来检验了。

　　图中那个白色的大盒子是功率负载机，上面有许多开关可以来调节电源的负载大小，右边那个小一些的黑色的东西就是静电发射枪了。

 

●成品检验工序：传导测试室

　　这个地方是非常奇特的，整个传导测试室都是从台湾运回来的。据工作人员讲，以前是没有这项测试的，后来由于安规升级，所以必须使用这个“整间”从台湾运来的“传导测试室”来保证产品能通过国际安规。在国际市场上，安规就是市场准入证，厂家要想进入这个地区进行销售，必须随时保证自己的产品能通过该地区的安规认证。

　　这个传导测试室其实是一间“电波隔离室”，在这个房间能屏蔽一定频段范围内的电波，这个频段内的电波既不能进来也不能出去。悄悄看了一下，这个房间的频率范围是根据工作状态可调整为两种，一是500KHz-10GHz，再是1MHz-350MHz。衰减量从70-100dB。看到这里应该大家明白了，传导测试其实是测量电源工作时的电磁波辐射强度的。别的安规咱不太清楚，但国内的CCC S&E认证绝对要进行这个测量。

　　这是相当理想的一个测试环境，没有杂波干扰，测试样品的细微电磁波干扰都会被探测出来。测试设备包括前面见过的可调式负载机，还有一台专业的电磁波测试仪。不但能看到波形，也能看到幅度。并且还可以直接将结果输出到打印机打印出来供参考。

 

●成品检验工序：雷击测试室

　　这个地方与前面见到的传导测试室非常相似。一个特制的铁皮房，房间内的设备比传导测试的更多。包括一个调压器，一个电脑测试板，而在下面还有一个更加重量级的设备EMC PRO IMMUNITY TEST SYSTEM。这个设备可以模拟出雷击现象，电源在这里将经历多次雷击，而不是一次。所以这个房间会不时发出“啪啪”的响声。

　　经过雷击测试之后，电源终于可以入库了。生产环节到此为止。

 

●董事长刘炎祺点破企业成功经验

　　参观完工厂，我们与董事长刘炎祺进行了一番简短的交流。我们一边佩服厂方的专业精神一边寻问七盟的企业精神。刘总笑着说：我入行已经快三十年了，真的是什么都不会，只会做电源。而且也只想着把电源做好就行了。

　　当问到刘总七盟的企业精神及致胜之道时，刘总指着墙面，我要说的全在上面了。原来七盟的品质政策、品质理念、品质承诺都已经悬挂于墙面了。

品质理念：产品零缺点 交期零延误 客户零报怨

品质承诺：提供质优价廉的POWER SUPPLY；满足顾客的需求是我们对顾客永远的承诺。

品质政策：创造品质真善美 真-一步一脚印，踏出一片天 善-从善亦如流，同流不合污 美-美德兼美誉，信用又满意

 

●观后感

历年产品

型号多达上百

　　参观完七盟的工厂之后，我们最大的感受就是一个小小电源要做优秀并不容易。从整个七盟的生产过程来看测试项目多得让人意想不到，不但在生产线上有多项测试，就在组装线上也有多项测试。而后期的成品检验更是让人感觉到专业大厂的风范。另外，对于工厂的一些细节，我们也充分感觉到了工厂的严谨。比如补焊工位上的吸尘设备、工人手腕上的有线式防静电装置……

　　我们能感觉到，一个优秀的产品就是从细处做起的，一丝一毫马虎不得。七盟正是坚持了这种严谨的作风，才做到如今的层次。我们衷心希望这种优质的产品能够在国内尽快铺开，让国人也能轻松享受到优质IT产品。